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 1.잉크젯 프린터의 발전사 잉크젯프린터는 잉크 방울을 용지위에 분사시켜 영상을 그려내는 비충격식 인쇄방식 입니다.
1951년 Sweden의 Elmquist가 고안한 후, 1960년대 Sweet / Her tz 의 Continuous inkjet 을 넘어서, 오늘날 같은 정교한 인쇄 출력기로 개발된것은 1972년의 Zoltan 이 비연속분사 Drop on demand 방식로
Piesoelastic 소자를 쓴 잉크젯프린터를 발명하고 1979년 Cannon 사와 Hewlett Packard사가 쓴Thermal(Bubble)jet 인쇄기법을 독립적으로 발견한 후입니다.
PC가 보급되는80년 이후 위 두회사와 Epaon 사등과 hot-melt 방식의 Dataproducts /Tektronix사 등의 상호경쟁속에 잉크젯 기술이 발전하고 잉크젯프린터가 양산보급됐습니다.
특히 일본에서 동양문화권의 한지인쇄에 수용성 분사잉크방식의 잉크젯프린터가 독특한 화상 질감을 표현한다는 점에 착안해 집중적인 기술개발이 이뤄졌습니다.
2.잉크젯 프린터의 종류와 구조 최초의 잉크젯프린터는 대전된 잉크방울을 연속 분사하여 정전 편향장치로 특정지점에 흡착시키는 Contiunous inkjet system 이었으나 현재는 산업체 포장인쇄 등에만 제한적으로 쓰이며, 전기적으로 중성인 잉크를 인쇄순간에만 뿌리는 Drop on demand 방식이 대부분입니다. 이 Drop on demand 방식은 다시 잉크분사 동력원에 따라서 전열소자 순간가열로 잉크기포를 만들어 뿌리는 Thermal(혹은Bubble)jet,방식 [HP, Cannnon 등]과,Piezo 압전소자의 크리스탈발진을 이용한 Piezo 방식이 있고 이 Piezo 방식엔 액체잉크를 쓰는 Aqueous Piezo 식 [삼보 Epson 등]과 고체잉크가 순간융해분사후 다시 굳는 Hot-melt Piezo식 [최근 Kodak, Tektronix 사 등에서 전문 출력점용으로 고가로 판매하는 염료 승화식 프린터] 이 있습니다. 이중 수십만원대 보급형 프린터에서 채택하는 Thermal(Bubble)과 Piezo Aqueous 방식은 둘다 수용성 잉크를 노즐분사하여 화상구현 하므로 방식에 따른 출력 화질 차이는 별로 없으며, 그보다는 지원되는 제어 드라이버 프로그램의 우월성과 사용하는 잉크/용지에서 출력화질의 차이가 나타납니다. 90년대 이후 실용화된 Hot melt 방식은 그 화질이 인화한 사진과 거의 방불하게 탁월하나 그 가격대가 거의 천만원대(!) 이고 아직 화면 출력용 지원 프로그램들이 대중적이지 못합니다.
3.잉크와 잉크젯 프린팅 잉크젯프린터는 소요용지규격에 따라 크기가 정해지고,용지 삽입/ 전후진/ Feed 제어등을 위해 정교한 기계적 메카니즘과 반도체칩회로의 전자콘트롤이 요구되지만, 인쇄부위자체는 잉크통(카트릿지)과 노즐 그리고 노즐 가까이 약0.4-0.7mm 간격으로 닿아있는 용지만으로 단순하게 이루어져 있습니다. 잉크통에 담긴 수용성잉크는 노즐속의 작은 chamber에 흘러들어와 있다가 Piezo 발진소자나 Thermal전열소자에 전기신호가 주어지면 가압 / 가열팽창하여 직선 토출되고, 용지가 잉크를 흡수하여 점을 그린후 프린터의 제어구동장치에 의해 노즐뭉치가 다음 위치로 이동합니다. 이 노즐은 프린터 기종마다 다르지만 통상 직경이 40-60μm이고 노즐뭉치에는 32-64개의 노즐들이 병렬배치 되있습니다. 현재 쓰이는 잉크젯프린터 잉크는 수용성 염료잉크라는 점에서 본질적으로는 물에 염료를 용해시켜 제조하는 일반 만년필용 잉크들과 다르지 않습니다. 여기서 염료 Dye란 덩어리 또는 가루를 용액에 넣으면 용액분자들과의 인력으로 염료용매가 분산되서 균질하게 완전용해되는 발색소를 의미하며 그에 대비되는 안료 Pigment는 그냥 분말고체상태로 용액에 넣어서는 용해되지 않기 때문에 아주 미립자 로 갈아서 넣을 때만 콜로이드상태로 용액중에 떠서 혼합되는 발색소를 말합니다. 후자는 페인트나 그림물감 등에 해당합니다. 또 잉크젯프린터에쓰는 염료입자 직경은 최대 0.5μm 정도이며 보통 묽게희석되있고 염료입자끼리는 잘 뭉치지 않습니다. 그러나 필기구잉크는 다량이 용지 일부면적에 칠해지지만 잉크젯잉크는 넓은 용지에 저밀도로 도포된다는 점에서 색상제어가 어려워지고,정밀한 노즐속의 순간가열 / 압축과 여러노즐들의 동시분사/ 고속연쇄분사와 실외게시물 용도 등의 요소에서 내열성, 속건성, 내광성, 고순도, 항미생물성,그리고 물에 녹은 잉크가 일단 인쇄 건조된후에는 강한 내수성을 갖아야 한다는 어려운 제조기준이 요구됩니다. 더욱이 최근 확대되는 칼라프린팅 경우에는 모니터상에서 빛의 삼원색인 Red /Green /Blue+백색 으로 표현되는 영상 신호가 소프 트웨어로 보색변환되어 색의 삼원색인 Cyan(연청) /Magenta(선홍) /Yellow(노랑) + 흑색의 4색잉크로 병렬제어 분사될때 잉크간에 혼합변색되지 않고 고해상도로 그 고유색상과 자연스런 착시 합색을 발색해야 한다는 매우 까다로운 기준이 추가요구됩니다. 더욱이 기준 색상표가 소비자가 원하는 공동 표준에 가까워야 한다는 특징이 있는데, 이 기준 색상표는 단순한 자연계의 광학적인 절대색상이 아니라 문화권 마다 혹은 피사체 종류와 표현분야에 따라 특징적으로 다른 것이 됩니다. 보통 서양권에서는 엷은 파스텔톤의 색을 선호하고,동양권에서는 선명한 색상의 붉은색이 강조된 조합이 선호됩니다. 일반적으로 피부색을 표현하는 그림을 출력하여보면 그 칼라 매칭의 우수성을 판별할 수 있습니다. 또 게시물,옥외광고에 자주 쓰이는 출력물을 보면 변색,탈색된 것을 자주보게 됩니다. 이것은 햇빛, 조명등 광선중에 주로 자외선(Ultra Violet ray)에 의해 발색소의 화학적 구조가 변화하여 나타나는 것입니다. 완전 용해되는 염료는 입자가 안료보다 훨씬 작아서 용지에 치밀하게 흡수되어 색상발현은 더 뛰어나나 심하게 자외선에 변색되고색소입자가 훨씬 크고 안정된 재료는 상대적으로 흡수 치밀도가 낮아서 색상은 조금 떨어지지만 자외선에 의한 구조변화가 현저히 작습니다. 그리고 염료든 안료든 탈색은 출력물 주변환경의 자외선세기에 비례하는데, 그것을 막기위해서는 흔히 여름철 여성용 고급 화장품에 쓰이는 것같은 Ant-U.V고분자 화합물을 첨가시키는 고급기술이 필요합니다. 그리고 잉크 방울방울의 안정된 분사를 위해 프린터 기종에 따른 물리적 특성에 부합하려면 잉크용액의 표면장력, 점성도, 입자조성,균질도,색농도 등의 여러기준이 요구되는데, 특히 리필잉크의 경우 여러기종에 적응되는 평형변화조절의 함수관계를 만족시켜야 합니다. 이상은 잉크젯잉크의 주요특성인데, 현재까지 잉크젯잉크칼라는 모두 수용성 염료잉크이며, 흑백도 거의가 수용성 염료잉크이며, 일부 프린터의 흑색잉크 에서만 흑색탄소가루를 섞은 세미안료잉크가 있습니다.
4.잉크와 잉크카트리지 잉크젯프린터의 잉크카트릿지는 기본적으로 잉크통일 뿐입니다. 통에 담아둔 잉크를 끈김없이 소량씩 노즐로 흘려주기위해, 통 윗면에 공기중으로 열린 가느다란 공기유로를 뚫고 통속에는 스폰지를 넣어 잉크를 머금고 있게하고 통 아래면에는 유로가 노즐을 통해 트여서 잉크가 서서히 흘러나오는 구조가 가장 보편적으로, 모든 보급형 잉크젯 프린터의 칼라 카트릿지와 다수의 흑색카트릿지에 씁니다. 그외에 대형 잉크젯출력시 Novajet,HP 디자인젯 등에서 쓰는 단색카트릿지와 HP500 /600 시리즈의 흑색카트릿지에는 스폰지가 없고 제조시 공기를 주입한 비닐 공기 주머니가 통가운데 있어서 그 압력이 공기주머니와 바깥통사이의 잉크를 가압하여 아래부분의 노즐로 흘러나오게 하는 방식입니다. HP흑색잉크통 경우 통아래윗면의 정중앙에 있는 구멍은 평소에는 늘 닫혀있는 공기밸브에 해당하는 것으로 당연히 그리로 잉크를 주입하면 안되며, 리필 중에는 잉크주입구가 열려서들오온 대기압이 공기주머니를 눌러 공기가 빠지게 되니 반드시 리필 전에 아래위 중앙의 구멍을 스카치테이프로 붙여 막아놓고 리필해야 합니다. 그런후 잉크 주입은 윗면 모서리에 제조시 잉크주입후 막아놓은 구멍이 있는데 하얀마개를 눌러 아래로 밀어 넣으면 잉크를 리필할 수 있습니다. 그리고 프린터 제조회사의 판매전략에 따라, 카트릿지 통자체에 노즐소자를 직접 붙여놓아서 잉크와 노즐소자를 함께 교체하는 구조로 만들어 놓은 것도 있고 (HP, 삼성,IBM등의 제품이 이런식인데 이건 노즐수명이 일회용 저가품인 것은 아니고, 소모품인 교체잉크가격을 높여서 프린터제조사의 매출확대를 위한 것으로 노즐 A/S를 손쉽게 하는 부차적 장점이 있을 뿐입니다. 예를 들면 휴렛팩커드의 수백만원대 그래픽프린터인 Designjet은 20만원대 보급형 프린터인 Deskjet 에 쓰는 흑색카트릿지를 그대로 쓰되, 잉크소모량이 많으니까 애초부터 재충전하도록 제작되어,별매의 500cc용기에 있는 리필잉크 주입이 쉽도록 카트릿지에 잉크 주입 장치를 부착해 놓고 있습니다. 일반적 으로는 카트릿지엔 잉크만 담겨있고 아래의 섬유질 출구로 잉크가 흘러나와 프린터본체의 노즐로 들어가는 구조로 만들어 놓은게 많습니다. (삼보,Epson, Cannon, Apple이 이 방식인데 노즐 A/S시에는 본체를 들고갈 수 밖에 없지만 교체 잉크 가격이 싸게 되죠, 이 방식의 제조사들은 본체 속의 연속재사용하는 노즐 소자뭉치를 엔진이라고 거창하게 말하지만 보급형 프린터의 경우에는 HP식 교체형 잉크통 아래 부분의 노즐들과 별로 다른게 아닙니다
.5.카트리지 종류와 특징
 카트리지의종류
Novajet Pro60e용 thermal 방식 헤드/Piezo1000,Cammjet용 Piezo 방식헤드 / PJD-16용 에어브러쉬 방식 헤드
헤드의 특징
1. Thermal head : HP, 캐논 및 ENCAD사 제품 기존의 사용 되었던 디지털 프린팅 기기에는 대부분 이방식의 헤드를 사용하여 왔다. 헤드 안쪽에 있는 얇은 저항체에 전기적인 신호를 가하여 잉크를 끓게 하여 분사하는 방식으로 색도와 밀도가 뛰어난반면 출력속도가 느리고 헤드수명이 짧은 것이 단점이다.헤드와 잉크 카트리지가 일체형으로 구성 되어 있다.
2. Piezo head : epson 최근에 발표되는 디지털 프린팅기기에는 이방식을 많이 채택 하고 있다. 동작 원리는 잉크에 직접 압력을 가하여 잉크를 분하사는 방식으로 높은 해상도와 정교한 출력물, 헤드의 수명이 길다는 장점과 잉크에 화학적인 변화를 주지 않는다는 장점이 있다.
3.에어브러쉬 방식헤드: 사인테크-(PJD-16),뷰택(뷰택),L.A.C(미켈란젤로) 위의 두헤드와는 달리 에어컴프레셔 이용을 통해 강력한 바람을 분사해 잉크를 분사하는 방식으로 유연성 원단이나 비닐등에 인쇄 할수 있는 등 소재 제한이 없고 노즐 크기도 상대적으로 커서 잉크에 내구성, 내광성등을 보완할수 있는 첨가제를 넣을수 있는 장점을 가지고 있으나 가격이 고가여서 비용부담이 큰게 흠이다. 저 해상도 때문에 대형 출력물 제작용으로 많이 이용 되고 있다.
6.안료와 염료의 특징
안료와 염료의 차이점
안료잉크와 염료잉크의 차이점
미소구경의 노즐(내경 30 ~ 100micrometer)로 부터 분출시킨 액상 ink 액적을 노즐에 대항하는 종이등의 표면에 충돌시켜 문자나 화상들의 패턴을 형성하는 기술을 Inkjet process라 합니다.
7.잉크젯 기술의 개요
Ink Jet에 대한 최초의 특허는 Thomson의 전신기록장치에 대한 것이며,그 기술로부터 실용화에 대한 노력이 전개되었고, 그 결과 현재 알려져 있는 ink jet기술은 액적의 발생, 비행방향의 제어, 잉크의 조성,공급방식 등의 여러 가지 방법으로 다음과 같이 분류할 수 있습니다.
하전제어형 Ink Jet 하전제어형으로 잉크의 분사를 지속하기 위하여 수Kg/cm2정도의 가압이 필요하고, 이에 대하여 노즐 선단에 잉크가 밖으로 배어나오지않을 정도의 매니 스커스를 유지하는데 필요한 압력도 유지되어야 합니다. 이러한 상태의 노즐과 그의 전방에 있는 전극의 사이에 고전압을 인가 하고 정전 흡인력에 의해 잉크가 분출되어 액적을 생성시키고,이 액적의 비행방향 설정을 위하여 편향전극의 전장으로 제어하는 것으로 이러한 방식을 전장제어형 이라고 하며 Winston,Ascoli 가 발명하고 개량하여 teletype, Hermes, Casio, Toshiba 등이 상품화 하였습니다.
잉크미스트(Ink Mist)방식 동일 명칭으로 두 종류의 다른 방식이 있습니다.그 한가지는 Hertz에 의하여 발명된 하전제어형의 일종으로 노즐로부터 고압으로 잉크를 분사하고 전방의 전극과 노즐사이에 전압을 인가하여 이 인가전압에 대응한 잉크 입자가 작게 분열하여 상호 정전기적 반발에 의해 분무되어 발산되고, 전방에 일정한 내경의 구멍을 설치한 판과 그 정면에 기록용지를 배치하여 구멍을 통하여 지면에 도달하는 잉크 분열입자의 양은 인가 전압에 반비례합니다. 이는 인가전압에 따라 잉크의 농도계조를 제어하는 것을 의미하며, Applicon 사는 이 원리를 이용하여 계조표현이 용이한 CAD용 color plotter를 개발하였습니다. 다른 하나의 잉크 미스트는 Electroprint 사가 개발하여 실용화시킨 ink mist printer로서 코로나 방전에 의해 이온화시킨 공기중의 기체분자 를 제어전극을 끼우고 초음파로 무화시킨 직경 5-20micrometer 정도의 입자 화한 잉크의 airosol 종에 투입시키고 잉크입자의 주위에 이온이 부착되어 정전기력과 잉크미스트의 흐름을 합성하여 방향을 이동시켜 지표면에 충돌부착되어 패턴을 형성하는 기술로서 이 기술은 장치를 소형화 하기가 곤란하지 만 초고속 line printer 나 신문사의 발송 현장 등에 실용화 되었습니다.
Drop On Demand type 지금까지 설명한 ink jet 의 제방식은 모두 연속하여 잉크를 공급하여 불필요한 부분은 회수하여 재사용하도록 설계되어 있습니다. 그러나 실제로는 회수과정에서 외기와 접촉화고 외부의 분진, 지분 등에 오염되기 쉽고, 또 잉크성분의 증발에 의해 농도의 변화를 피할 수 없으며, 또한 사용하지 않는 기간이 길어지는 경우, 노즐부위에 잉크가 농축되어 잉크의 엉김현상이 우려되어 인쇄가 필요한때만 잉크를 분사하는 시스템인 Drop On Demand type이 개발되었습니다. 이 Drop On Demand (D O D)방식의 특징은 1) 잉크의 용기가 소형이고, 노즐 부위에 장착할때 외에는 완전 밀봉되어 .. 있고 사용후 용기 (때에 따라 노즐까지 포함) 를 폐기하도록 설계 2) 잉크 액적은 노즐 직전의 잉크흐름에 피에조 압전소자를 부착하여 펄스 .. 인가에 의해 순간적으로 용적의 변화를 일으키거나,노즐내부에 발열전극 .. 을 설치하여 순간가열에 의해 잉크중의 증발성 성분의 고압기포를 발생 .. 시키는 방법에 의해 노즐로부터 분사 전자의 압전소자방식은 대표적 ...으로EPSON 외에도 많은 제조사들이 채용 하였지만, 후자의 발열소자 ...방식은 CANON (Bubble jet), HEWLETT PACKARD (Thermal InkJet)의 2개사 .. 만이 실용화하였습니다. .. 3) Ink jet은 액체잉크를 사용하는것을 전제로 오늘날 까지 연구개발... ...이 진행 되어 왔지만 인쇄의 단계에서는 액적으로 기동하지만 실온 ...에서는 고형의 잉크를 검토하고 있으며, Data Product사는 상온에서 ...고체 pellet 상의 잉크를 필요량 만큼 가열용해하여 사용하는 Hot ...melt방식의 printer를 개발하였고 또 O.사는 Spark Jet으로 불리우는 ...개발을 진행중에 있습니다.
8.잉크젯의 특성 잉크젯 프린터용 잉크에는 일반 잉크와 달리 다음과 같이 특별히 요구되어지는 화학적, 물리적 특성이 있다. 미세한 노즐로 잉크를 토출하는 잉크젯 방식의 프린터에서 출력 품질은 아래와 같은 특성적 요건을 갖추었을 때 선명하게 나타내어진다.
Viscosity 잉크의 점도는 비산 특성에 가장 큰영향을 미치는 요소입니다. 수성잉크의 경우 물의 온도, 점도 특성의 베이스곡선에 대해 다른 잉크조성물이 가해진 경우 저온에서의 점도 상승이 보다 크게 되고, 그 결과 프린터 작동시 액적 형성에서 문제를 유발 할 수 있습니다.
Surface Tension 표면장력은 정적인 표면장력과 동적인 표면장력으로 구분할 수가 있는데 계면활성제의 미세한 첨가에 대해서도 정적인 표면장력은 많은 변화를 보여 낮아질 수 있으나, 동적인 표면장력은 높은값을 나타낼수가 있습니다. 따라서 실제 잉크를 설계할 경우 잉크의 거동 특성 제어를 위해 충분한 연구가 필요합니다.
pH Balance 리필용 잉크의 경우 오리지널 잉크와 이 pH값이 일치하여야만 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다. 잉크중에는 염료나 음이온계의 첨가제를 함유하는 경우가 많으며 잉크의 안정성을 위해서는 알칼리 쪽으로 유지하는 것이 좋습니다. 반대로 양이온을 띠게 될 경우 잉크의 pH는 산성 쪽으로 설계하는 것이 좋고, 따라서, 이에 대한 충분한 연구가 필요합니다.
Particulation 프린터의 노즐은 아주 미세하여 조그마한 이물질의 통과도 노즐에는 치명적 손상을 주거나 막히게 됩니다.따라서, 특수 필터를 이용하여 어떠한 이물질도 잉크에 들어가지 않게 관리해 주어야 합니다. 전술한 바와 같이 현재까지 알려져 있는 ink jet의 종류는 대단히 많지만 중심이 되는 기술은 미세한 노즐로부터 분출되는 액체류로 부터 액적형성과 그 액적의 비행제어로 집약할 수 있습니다.따라서 jet ink의 기본적 특성은 이러한 것들에 관련된 여러가지가 있지만 그중에 가장 중요한 것으로 3-4가지 항목을 들 수 있다. > 밀 도 : ρ=1g/cm3 > 점성율 : η = 1 ~ 5 mPa / sec (cp) > 표면장력 : γ = 20 ~ 55 mN / m (dyn /cm) > 도전율 : κ> 0.2mS /cm 또한 Jet ink 가 요구하는 실용특성으로는 1) 동적특성 : Ink Jet 장치의 동작에 적합한 안정된 역학적 전기적 성질 2) 기록특성 : 확실한 패턴의 형성, 밀착, 색농도, 내구성 등 3) 신뢰성 : 장치의 동작,정지,보관 중의 성능 유지,장치중의 접액부위 ............와의 상호작용 4) 안전성 : 무해, 불(난)연성, 인화성, 오염에 대한 배려 등으로 동작특성 ............은 전술한 기본특성이 만족되어야 만이 실현되어 질수있습니다. 결국 Jet Ink의 과제는 기본 특성과 동적 특성에 부합하는 제품의 제조에 있습니다.
9.잉크젯 잉크의 구성 >> 착색제 : 수(유)용성 염료, 불용성 안료 >> 용제 : 수,수혼화성 유기용제,(1가 및 다가알콜), 수난용성용제, 수불용 ..........성용제 >> 습윤제,용해조제 : 다가알콜, 수용성 함질소화합물 >> 결착제 : 수(유)용성 고분자 >> 첨가제 : 항균성 물질, 계면활성제, 킬레이트화제, 산소흡수제 1) 착색제 착색제란, 색을 표현하는 색소를 말합니다. 색소에는 염료 (dye),안료(pigment)로 구분되며 염료에는 물에 용해되는 수용성 염료 와 물에는 용해되지는 않으나 알콜 또는 용제류에 용해되는 유용성 염료로 구분되며,안료는 입자상의 화합물로서 수분산형과 유분산형으로 구분됩니다. 기타, 전사염료, 형광 또는 축광안료 등이 있습니다. Inkjet용 잉크로 가장많이 사용되는가용성 염료로는 적당한 용해도 와 기록후의 내수, 내광성, 높은 색농도를 낼 수 있는것이 바람직하며, 수성잉크는 알카리상에서 안정한 음이온 type의 직접염료 특히 아조계 염료가 가장널리 사용되고 있습니다. 그러나 시판 되고 있는 염료는 일반적으로 섬유 등의 염색물 목적으로 제조되어 있어 inkjet용 ink에 적용하는데는 각 종 첨가제나 불순물 등이 노즐 막힘을 유발하는 원인이 되고 이온성물질과 염류등의 함유로인한 부식등으로 여러가지 제약이 따릅니다. 2) 용제,습윤제 착색제를 용해시키고 액적을 형성하는데 필요한 특성을 갖는 용제는 인쇄후에는 쉽게 증발되거나 침투되어 내구성이 우수한 착색층을 형성시키기 위해 주로 물 또는수용성 습윤제를 혼용합니다. 그러나 Ink jet 용 수용성잉크에 사용되기에 적합한 용제는 대부분이 증발속도가 크고 표면장력이 높기 때문에 잉크의 건조나 노즐 막힘, 침투력의 저하, 소수성 표면 등에 정착이 불가한 문제가 있어 증발이 어렵고 표면장력이 낮은 유기용제 또는 계면활성제등 의 병용으로 이러한 문제를 해소하고 있으나, 유기용제의 경우에는 계면장력과 밀도가 낮아위에서 설명한 잉크의 기본 특성을 만족시키기 어려운 문제점을가지고 있습니다. 또한 유독한 냄새, 가연성, 인체에 대한 유해성등도 고려하여야 하는 어려움이 있습니다. 따라서 수성잉크에는 증기압이 낮고, 물과 상용성이 뛰어나고 대기중에 비교적 다량의 평형수분을 함유한 다가알콜류나 함질소화합물 등을 물과 병용하여 사용합니다. 이러한 것들을 숩윤제라고 부르며 잉크의 건조 고화를 방지하고 염료의 용해조제 등으로 사용합니다. 3) 기타첨가제 광학농도를 높이기 위하여 염료를 다량 용해시켜 놓은 수용액은 준안정계로서 온도, PH등의 변화에 평형상태가 깨짐으로 염료의 석출을 일으키기 쉽습니다. 이것은 염료분자의 회합 분자구조 중의 소수성부분의 증가에 의한 것으로 염료의 용해성을 보조하는 가용화제를 첨가하는 것이 유효합니다. 또한 PH완충제, 중금속 킬레이트화제, 항균제 등의 미량 첨가제 등도 배합되어야 합니다. |
